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次氯酸鈉漂白效果不佳,根本原因在這......

更新時間:2021-10-29      點擊次數(shù):3628
   次氯酸鈉作為一種高效氧化劑,在日常日子中不光可以消毒滅菌,還可以適用于漂白,比其它同類漂白產(chǎn)品有許多優(yōu)勢,具體表現(xiàn)為:無任何殘留,契合國家安全新標準,因為具有*的氧化性,是廣譜消毒殺菌劑,能快速殺滅物體外表的細菌病毒,去除果蔬殘留農(nóng)藥,且不會形成無二次污染。
  臭氧在水中是不安穩(wěn)的,時間發(fā)生復(fù)原反響,發(fā)生非常生動的,具有激烈氧化效果的重生氧,對水中細菌和微生物有機物質(zhì)快速進行分化。其漂白特性在各種染織職業(yè)里有著廣泛的使用,因為次氯酸鈉在水中會分化以次氯酸形狀存在,次氯酸極不安穩(wěn),易分化出氧氣。次氯酸鈉是經(jīng)過氧化反響,損壞色素的共軛體系,到達漂白的意圖,其漂白原理是去除天然色素,進步織物的白度,滿意漂白織物和淡色織物加工要求。重生態(tài)的氧具很強的氧化才能,能快速損壞有機色素基團,使有色物簡單褪色,然后起到漂白的效果。
  次氯酸鈉漂白受多種因素影響,如漂液的PH值、溫度、濃度以及漂白時間等。為使織物漂白后,既能夠獲得滿意的白度,又能夠使纖維損傷最小,必須要選擇合適的工藝條件?,F(xiàn)將有關(guān)的工藝條件對漂白質(zhì)量的影響分析如下:
 
  1、PH值的影響。
  由于次氯酸鈉本身屬于一種不穩(wěn)定的和復(fù)雜的化合物,不同的PH值,其溶液的也不一樣,因而PH值對漂白于的影響是很大的。一般工廠實際的漂液的pH值控制在9.5~10.5。新配制次氯酸鈉溶液pH值在11.5左右,如不和纖維作用,漂液相當穩(wěn)定。當加入纖維進行漂白時,由于纖維要吸收次氯酸鈉水解時產(chǎn)生的氫氧化鈉,力口上漂白時纖維素、果膠等產(chǎn)生酸的影響,以及空氣中碳酸氣的作用,pH值會逐步下降。連續(xù)軋漂時,因不斷補充新鮮漂液,pH值能保持工藝要求。淋漂和浸漂時可適當加入堿劑,如純堿、小蘇打、水玻璃1~2g/L作為緩沖劑,防止pH值逐步下降而損傷織物。溫度的影響。
 
  2、溫度對次氯酸鈉的反應(yīng)速度有顯著影響
  溫度升高,反應(yīng)速度加快。在冬季漂白可稍加溫,夏季則應(yīng)嚴格控制溫度在35℃以下。
 
  3、漂白濃度和漂白時間的影響
  在一定的溫度、pH值條件下,漂液濃度應(yīng)根據(jù)前處理情況、織物厚薄和對白度的要求來確定。一般繩狀織物漂白濃度為有效氯2g/L左右,平幅漂白可稍高些,汽蒸煮練織物的漂白還可適當高些。濃度增加,白度有提高,但并非是成正比的;達到一定濃度后,白度也不再增加,相反將影響棉布強力。漂白時間因漂液濃度、溫度不同而有變化,一般0.5~1h已足夠。工廠中都采用長時間、低濃度的漂白工藝。
  脫氯問題??椢锝?jīng)過次氯酸鈉漂以后,尚有少量氯殘留在布上,如果不去除,時間一長,將造成織物強力損傷,白度泛黃,對某些不耐氯的活性染料還要被氯破壞,因此脫氯問題很重要。可以用1~2g/L的大蘇打(硫代硫酸鈉,Na2S2O3)或雙氧水等進行脫氯,含硫脫氯劑脫氯效果雖好,價格也低,但易在織物上形成殘留硫,引起泛黃;雙氧水處理效果雖好,但往往價格太貴,因此目前工廠多在漂后用酸洗工藝。
  酸并不能起脫氯作用,只能促進殘留在織物上的次氯酸鈉分解,進一步提高漂白和去雜效果。酸洗一般用硫酸,濃度為2~5g/L,溫度50℃以下,最好能堆置10~15min,以增加作用時間。酸洗后一定要將酸洗凈,否則會影響纖維強力。對高檔織物和特殊要求的織物,脫氯一定要干凈。

次氯酸鈉

 

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